服装彩印机（又名服装打印机、T恤打印机、万能平板打印机） 

　　传统服装Tshirt印花技术包括手工丝网印花、Tshirt纸转印和烫画纸转印，这些传统技术明显存在很多不足与劣势。手工丝网印花工序极复杂（从设计到印花完，大约有15道工序），对数量门槛（一般工厂起印量在500件以上）要求高；同时需要熟练工人，全部采用手工操作，出错几率大；同时只能印专色，无法印图片。Tshirt纸转印单件成本高（一张Tshirt纸零售在10元左右）；图片效果无渐变色；处理后的衣服完全不透气；耐洗性特别差，一般洗2－3次就基本看不清图案了。烫画纸转印只适合大规模生产；大面积烫画的话，导致衣服透气性极差，耐洗性也不好。这些传统印刷过程都要经过一道转印工艺，图案效果不仅很难保证，其中间产生的废弃物，也极不环保。

　本公司生产销售的服装彩印机是最新的全彩数码彩印设备，突破传统打印设备只能打印纸质的局限，可直接在各种材质上印刷，无需制版，全彩图像，一次完成。服装彩印机可协助客户拓展新业务，大幅度提升工作效益，降低成本，在全彩印刷领域脱颖而出！

　　 服装彩印机与传统特印的比较

　　（一）传统特印的缺点：

1、制网版、出菲林，且制版费用高，印刷成本高； 

2、校色复杂，一旦定版不可以修改；

3、工序烦琐，生产周期漫长; 

4、丝印网印点无法消除，需要大批量生产； 

5、热转印使用热升华墨水先把图片打印在转移纸上，再转印到介质表面，存在几个难以决的问题：色彩偏差和定位偏差，成品的图片也比较容易刮掉，牢固性较差，一般需要再喷涂一层保护膜。另外，特殊介质的转印也需要做柔版印刷。 

6、传统的标牌制作一般采用刻绘+腐蚀+色漆填充的办法，或者采用激光雕刻的方式，只能制作单色标牌，对彩色的图案则无能为力。 

7、多次套印废品率高，色彩偏差大。 

8、需要具有多年丰富经验的熟练印技工。 

9、人员需要较多 手工制作比例高。